PKD-Stufenbohrer: Mehrere Durchmesser in einem Arbeitsgang bearbeiten
Ein PKD-Stufenbohrer kann Durchmesser und Fasen gemeinsam erzeugen. Alle Stufen müssen dabei mit Drehzahl, Spanraum und späterem Service zusammenpassen.
Beitrag lesenPKD · CBN · CVD · ISO · Sonderwerkzeuge
PKD-, CBN- & CVD-Werkzeuge für Präzisionszerspanung
Bestückte ISO-Wendeschneidplatten und Sonderwerkzeuge zum Drehen, Fräsen, Bohren und Reiben – ausgelegt auf Werkstoff, Standzeit, Oberflächengüte und Prozesssicherheit.
Leistungsbereiche
Leistungen im Überblick
Wählen Sie direkt den passenden Leistungsbereich – von PKD-, CBN- und CVD-Werkzeugen über Nachschleifen und Laserbearbeitung bis zu Sonderwerkzeugen, Hochvakuumlöten und 3D-Druck.
PKD
CBN
CVD
SERVICE
LASER
SONDER
VAKUUM
3D
PKD-Werkzeuge
ISO- und Sonderanwendungen
Mehr erfahren →CBN-Werkzeuge
Hartbearbeitung und Guss
Mehr erfahren →CVD-Diamant
Für hochabrasive Anwendungen
Mehr erfahren →Nachschleifen
Werkzeuge wirtschaftlich weiter nutzen
Mehr erfahren →Laserbearbeitung
Schneiden, Konturen und Spanleitstufen
Mehr erfahren →Sonderwerkzeuge
Geometrie für den konkreten Prozess
Mehr erfahren →Hochvakuumlöten
Lohnlötungen für Fügeaufgaben
Mehr erfahren →3D-Druck
Kunststoff und Metall
Mehr erfahren →Werkzeugproblem?
Mit dem Symptom starten – wir prüfen die technische Richtung.
Kurze Standzeit, Schneidenausbruch, lange Späne oder schlechte Oberfläche reichen als Ausgangspunkt.
Werkzeug-Manufaktur / Anwendungstechnik
Schneidstoff · Geometrie · Prozess
Anwendung statt Katalog
Das Werkzeug muss zum Prozess passen – nicht umgekehrt.
Die technische Aufgabe entscheidet: Werkstoff, Bauteilgeometrie, Maschine, Schnittbedingungen, gewünschte Oberfläche, Standzeit und Prozesssicherheit. Daraus ergibt sich, ob eine ISO-Platte genügt, eine Schneide optimiert werden kann oder ein Sonderwerkzeug wirtschaftlicher ist.
PKD / CBN / CVD auswählen
Werkzeuggeometrie optimieren
Spanbildung beherrschen
Werkzeuge wiederaufbereiten
Präzisionswerkzeuge & Werkzeugservice
PKD, CBN und CVD für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben
Werkzeug-Manufaktur verbindet bestückte Präzisionswerkzeuge mit Service und anwendungsspezifischer Optimierung. Im Mittelpunkt stehen PKD-, CBN- und CVD-bestückte Werkzeuge, ISO-Wendeschneidplatten, Sonderwerkzeuge, Nachschleifservice und die Laserbearbeitung von Schneiden und Spanleitstufen.
PKD-, CBN- und CVD-bestückte Werkzeuge
Der passende Schneidstoff hängt von Werkstoff und Bearbeitungsaufgabe ab. PKD-Werkzeuge sind besonders für viele Aluminiumlegierungen, NE-Metalle, Graphit und Faserverbundwerkstoffe interessant. CBN-Werkzeuge spielen ihre Stärken bei gehärteten Stählen, Guss und anderen anspruchsvollen Eisenwerkstoffen aus. CVD-Diamantwerkzeuge kommen bei hochabrasiven Anwendungen infrage, wenn Verschleißfestigkeit und eine definierte Schneidkante besonders wichtig sind.
ISO-Wendeschneidplatten und Sonderwerkzeuge
Nicht jede Anwendung braucht sofort ein komplett neues Werkzeugkonzept. Häufig ist eine PKD- oder CBN-bestückte ISO-Wendeschneidplatte die wirtschaftliche Lösung. Wenn Standardgeometrien bei Kontur, Standzeit, Taktzeit oder Spanbildung an Grenzen kommen, können Sonderwerkzeuge mehrere Bearbeitungsschritte zusammenfassen oder gezielt auf Bauteil und Maschine abgestimmt werden.
Nachschleifservice, Reparatur und Laserbearbeitung
Hochwertige Werkzeuge sollten nicht vorschnell ersetzt werden. Im Nachschleifservice für PKD, CBN und CVD wird geprüft, ob Nachschleifen, Reparatur oder Neubestückung sinnvoll ist. Bei langen Spänen, Spanknäueln, ungünstigem Spanfluss oder zu hohen Schnittkräften kann die Laserbearbeitung von PKD- und CBN-Schneiden mit anwendungsspezifischen Spanleitstufen eine passende Lösung sein.
Hochvakuumlöten und 3D-Druck
Ergänzt wird die Werkzeugtechnik durch Lohnlötungen im Hochvakuum für anspruchsvolle Fügeaufgaben sowie 3D-Druck in Kunststoff und Metall. Gerade bei Einzelteilen, Kleinserien, komplexen Geometrien oder additiv gefertigten Werkzeugeinsätzen können diese Verfahren konventionelle Fertigung sinnvoll ergänzen.
Ein Werkzeugproblem muss nicht schon diagnostiziert sein
Kurze Standzeit, Schneidenausbruch, schlechte Oberflächen, Gratbildung, Maßdrift, Rattern oder unkontrollierte Späne sind ausreichende Ausgangspunkte. Über die Werkzeugdiagnose können Fotos von Schneide, Werkzeug, Spänen oder Werkstück zusammen mit Werkstoff und Schnittdaten übermittelt werden. Daraus lässt sich gezielter ableiten, ob Werkzeuggeometrie, Schneidstoff, Nachschliff, Spanleitstufe oder eine Sonderlösung geprüft werden sollte.
Werkzeugproblem technisch prüfen lassen →Typische Fertigungsprobleme
Was läuft gerade nicht?
Das ist der Unterschied zu einer reinen Produktseite: Wer die Ursache noch nicht kennt, beginnt bei seinem Symptom und wird von dort zur passenden technischen Lösung geführt.
01
Standzeit zu kurz
Werkzeug hält nicht wie erwartet oder die Standzeit bricht plötzlich ein.
Ursachen prüfen → 02Schneide bricht aus
Mikroausbrüche, Schneidenbruch oder ungewöhnlicher Verschleiß.
Ursachen prüfen → 03Späne außer Kontrolle
Langspäne, Spanknäuel oder instabiler Spanbruch.
Ursachen prüfen → 04Oberfläche schlecht
Riefen, Grat, Maßdrift oder schwankende Oberflächengüte.
Ursachen prüfen →Service
Das Werkzeug ist schon da? Dann prüfen wir, was sich daraus machen lässt.
Nachschleifen, Reparieren, neu bestücken, Spanleitstufen ergänzen oder Geometrien verändern: Gerade bei hochwertigen Werkzeugen lohnt sich zuerst die technische Prüfung.
Direkte technische Anfrage
Foto schicken. Problem beschreiben. Werkzeug prüfen lassen.
Das Formular fragt Werkzeug, Schneidstoff, Werkstoff, Bearbeitung und bekannte Schnittdaten ab. Fotos von Schneide, Span oder Bauteil können direkt mitgeschickt werden.
Werkzeugproblem schildern →Fachwissen & Anwendungen
Antworten für die Fertigung
Der Wissensbereich wird zur technischen Mediathek: Problemartikel, Auswahlhilfen, Werkstoffanwendungen, Nachschleifwissen und konkrete Entscheidungsfragen.
Alle FachthemenNeu im Fachwissen
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