Wird ein PKD-Werkzeug nach dem Nachschleifen kleiner?
· joern
Ein PKD-Werkzeug kann nach dem Nachschleifen ein anderes wirksames Maß haben. Es wird aber nicht zwangsläufig an jedem Durchmesser gleichermaßen kleiner. Entscheidend sind bearbeitete Fläche und Schneidenlage. Verwenden Sie beim Wiederanlauf die gemessenen Istwerte und keine pauschale Korrektur pro Servicezyklus.
Mehr zum Thema: Nachschleifservice.
Welche Maße können sich beim Nachschleifen verändern?
Vor allem die Maße, die direkt von der bearbeiteten Schneidenfläche abhängen. Bei Umfangsschneiden kann das ein Durchmesser sein, bei Stufenwerkzeugen ein axiales Maß und bei Profilwerkzeugen die Kontur.
Die Änderung ist deshalb werkzeugspezifisch.
Wie stark wird ein Werkzeug kleiner?
Nur so weit wie für die Wiederherstellung einer sauberen Schneidkante notwendig. Ein Werkzeug mit geringem gleichmäßigem Verschleiß benötigt weniger Abtrag als eine Schneide mit tiefem Ausbruch.
Deshalb schützt ein rechtzeitiger Service die Maß- und Schneidstoffreserve.
Warum gibt es keine pauschale Millimeterangabe?
Weil Geometrien, Schadensbilder und PKD-Bestückungen unterschiedlich sind. Derselbe Schleifabtrag kann bei einem großen Fräser unkritisch und bei einer kleinen Konturschneide bereits relevant sein.
Die Entscheidung erfolgt nach Zeichnung und tatsächlichem Zustand.
Was passiert bei einem Durchmesserwerkzeug?
Wenn die Umfangsschneide radial zurückgesetzt wird, kann der wirksame Durchmesser sinken. Dieser neue Wert kann anschließend als Werkzeugkorrektur in der Maschine berücksichtigt werden.
Bei festen nicht korrigierbaren Prozessen muss bereits die Werkzeugkonstruktion entsprechende Reserve vorsehen.
Wie wirkt sich Nachschleifen auf Konturwerkzeuge aus?
Die Kontur kann sich verschieben oder verändern, wenn nicht alle relevanten Flächen geometrisch abgestimmt bearbeitet werden. Deshalb sind Zeichnungsdaten bei Sonderprofilen besonders wichtig.
Eine reine „Schärfung“ ohne Kenntnis der Funktionskontur wäre hier nicht ausreichend.
Was passiert bei Stufenwerkzeugen?
Radiale und axiale Maße können gleichzeitig relevant sein. Zusätzlich muss die Lagebeziehung zwischen mehreren Schneiden erhalten bleiben.
Nach dem Service sollten kritische Stufenmaße vermessen werden.
Muss die CNC nach jedem Nachschliff neu programmiert werden?
Normalerweise nicht komplett. Häufig genügt eine aktualisierte Werkzeugkorrektur oder Voreinstellung.
Voraussetzung ist, dass die Prozesssteuerung diese Korrektur vorsieht und der neue Istwert bekannt ist.
Warum ist Werkzeugvoreinstellung sinnvoll?
Weil das Werkzeug vor dem Einsatz mit seinen tatsächlichen Maßen erfasst werden kann. So werden Änderungen nicht erst am Werkstück bemerkt.
Gerade bei teuren Bauteilen reduziert das das Risiko eines Ausschussteils nach dem Service.
Kann ein nachgeschliffenes Werkzeug dieselbe Genauigkeit erreichen?
Ja, wenn Geometrie und Einstellwerte reproduzierbar beherrscht werden. Dass ein Maß geändert ist, bedeutet nicht automatisch schlechtere Genauigkeit.
Entscheidend ist, dass die Änderung bekannt und korrigierbar ist.
Welche Rolle spielt die Zahl früherer Nachschliffe?
Mit jedem Service wird ein Teil der verfügbaren Reserve verbraucht. Deshalb sollte die Historie dokumentiert werden.
Der Beitrag Wie oft kann ein PKD-Werkzeug nachgeschliffen werden? zeigt die Einflussgrößen.
Wann ist Neubestückung sinnvoller?
Wenn die verbleibende Geometrie nicht mehr innerhalb der benötigten Maße hergestellt werden kann. Neues PKD-Material kann dann wieder mehr Reserve schaffen.
Ob das wirtschaftlich sinnvoll ist, hängt auch vom Grundkörper ab.
Welche Informationen sollte der Servicebetrieb bekommen?
Zeichnung, kritische Werkzeugmaße und Angaben zur Maschinenkorrektur.
- Werkzeugnummer
- Nenndurchmesser
- kritische Konturmaße
- axiale Einstellwerte
- bisherige Servicezyklen
- aktueller Schaden
Welche Daten sollte der Betrieb zurückbekommen?
Die aktualisierten Istmaße, soweit sie für die Anwendung erforderlich sind. Damit kann die Maschine oder Voreinstellung angepasst werden.
Der Beitrag Muss ein nachgeschliffenes Werkzeug neu vermessen werden? vertieft diesen Punkt.
Wie verhindert man überraschende Maßabweichungen nach dem Service?
Indem Nachschleifen, Vermessen und Maschinenkorrektur als zusammenhängender Ablauf definiert werden.
- kritische Maße vor dem ersten Einsatz dokumentieren.
- Servicezyklus erfassen.
- Werkzeug nach dem Nachschliff vermessen.
- neue Werte in die Voreinstellung übernehmen.
- erstes Bauteil gezielt prüfen.
Wann wird die Maßänderung wirtschaftlich problematisch?
Wenn zu viel Schneidstoffreserve verbraucht ist und dadurch Korrekturbereich oder Werkzeugfunktion an Grenzen kommen. Dann sollte Neubestückung oder Ersatz geprüft werden.
Weitere Details zur Geometrieänderung stehen unter Verändert sich die Werkzeuggeometrie beim Nachschleifen?.
Über Nachschleifservice können Werkzeugdaten und Zeichnung für eine konkrete Prüfung übermittelt werden.
Nachschleifbarkeit prüfen
Werkzeug, Zustand und Menge reichen für eine erste Einordnung. Fotos helfen besonders.
